断差成型可调模具 R圆弧成型折弯上模 折弯压平复合模具

      马鞍山市国科机械科技有限公司位于中国刃具之乡马鞍山市博望区工业园，本公司至创办以来一直致力于刀片的研制开发，质量与欧美并驱。在优质、创新的基础上致力于开发研制,技术含量高的新产品。增强市场竞争力,扩大市场。 
      多年来国科机械依照客户不同的需要和公司专业制刀经验。为客户提供、Zui优质的刀片服务。公司主要产品，刀片，刀具，飞刀，刨刀，切刀，刮刀，锯片，圆刀片，齿刀片，油墨刮刀，涂布刮刀，机械刀片，机用刀片，海绵刀带，三孔刀片，非标刀片，工业刀片，合金刀具，塑料刀片，造纸刀片，切管机刀片，钨钢刀片，胶带分切刀片，皮革刀片，食品刀片，化纤刀片，剪板机刀片，折弯机模具，切脚机刀片，缝纫机刀片,粉碎机刀片，滚剪机刀片，硬质合金刀片，广泛用于电子，线路板，铜带，铜箔，铝带，铝箔，电池极板,陶瓷、印刷机械、造纸、纸箱、林业、橡胶、塑料机械、食品机械、轻纺、电器机械、轻工、铝箔、金属化膜、烟草、卷烟机械、包装材料、bopp薄膜、电子电器、边封、中封、底封制袋机、木材加工、食品包装行业、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶、电线行业、电缆、电线、造船、化纤行业、玻纤、纺织行业、饲料、纸管、林业、木工机械行业、塑料破碎、皮革行业、卷烟等，各种胶带聚脂薄膜，铝电解电容器等刀片及刀片的再研磨，我公司采用韩国、日本制造的先进设备，采用国内外优质的研磨材料，采用先进的加工工艺技术，材料有：供应硬质合金，日本sk4.sk2，sk5,c100,2oc.20mc1，skh-2、skh-51、skd-11、hss.中国t8.t10、9crsi、6crw2si、cr12mov、cr12mov1、3cr13、4cr13、9cr18mo、42crmo、dc53、h13、h13k、hmk,w6mo5cr4v2、w18cr4vo.sks7，ld.yg8、yg15.yg20.yt15、p20、k30超硬钢等材料，生产分切用平圆刀、分条用上下刀、直切刀、气压刀等各种精密的工业刀具及刀具的附属配件。 
      国科机械以满足贵公司的需求为宗旨，不仅为您提供高品质的产品，还为您提供完善的优质的服务和专业的技术支持，这有利于提高贵公司的产品质量，生产效率，降低生产成本。我们将不断开拓，不断创新，与各界朋友携手共进，共同发展，热忱欢迎国内外客户来函来图或亲临公司指导。

数控折弯机模具材料:cr12mo1v1、42crmo、t10a
淬火硬化:hrc:52°-60°
±公差:.002
其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等
标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。）
数控折弯刀具分段，常规分段规格如下:
模具分段1
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm
数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm
适用于：进口l.v.d数控折弯机、（天田）amada数控折弯机、trumpf、finn-power等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等。

数控转塔冲模
数控转塔冲床模具也称数控冲床模具，通常由上模、下模、模座三部分组成。进一步细分为8个小部分：

数控转塔冲床模具的基本组成
1.上模；2.退料板；3.下模；4.弹簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的Zui小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。

2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。

3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。

4加工工位

通用厚转塔冲床模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为a、b、c、d、e五档。
a(1/2”)工位：加工范围ø1.6～ø12.7mm
b(1-1/2”)工位：加工范围ø12.7～ø31.7mm
c(2”) 工 位：加工范围ø31.7～ø50.8mm
d(3-1/2”)工位：加工范围ø50.8～ø88.9mm
e(4-1/2”)工位：加工范围ø88.9～ø114.3mm
5怎么使用和维护数控转塔冲床模具
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一、保证的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力Zui小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度d~j，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，Zui大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

五、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

七、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
冲软或粘性的材料(如铝);
冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;
非正常润滑的情况。
表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

八、冲床模位对中性不好时的检修
如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
检查机床的水平情况，必要时重新调整;
检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;
清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换;
使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

    1.下料---根据客户要求选择材料。
    2.锻打---锻打主要是提供材质的密度。
    3.退火---使温度下降，以便加工。
    4.精加工---主要是把材料加工成型。
    5.检验---检验产品是否与图纸一致。
    6.淬火---提高成型产品材质相应的硬度。
    7.退火---为了增加产品的耐磨性，必须长时间进行退火保温。
    8.调质---主要是调质产品的平行度，以便加工。
    9.粗磨---把产品的各个表面粗磨成型。
    10.精磨---超精磨，镜面磨，提高产品的度，平行度。
    11.检验---让不合格的产品拒绝流入市场。
    12.包装---根据不同的产品进行不同的包装。

（1）机械刀片是（特种易损件）因分切不同的产品，正确、合理选择材质，热处理硬度，研磨精度，包装要求，发货快递（物流）请您在拍下刀片前，仔细查看刀片尺寸及产品说明，规格大小，拍前请咨询，另因库存随时会变动，请购买前与我们联系并确认您需要的刀片规格材质是否有货。

（2）我们的质量：所有机械配件、刀具、模具、均为自主生产，我们的产品入仓库时，都有专门质检部门，进行严格检测，在确保无任何质量问题，才给入库、发货。本公司产品实行国家三包标准（包退、包换、包修）解决客户的后果之优。

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本产品的加工定制是是，工艺类型是热成型模，作用对象是金属，主要加工设备是折弯机，加工设备数量是10000，加工能力是来图加工，适用范围是航天,广泛，质量体系是iso9001，标准编号是YSDP，规格是广泛，材质是T10A,9CrSi,42CrMo,SKD-11